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中华人民共和国行业标准：装订质量要求及检验要领——精装（CY-T 27－1999）
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描述
1 规模
本标准划定了精装书的装订质量要求及检验要领，其他精装印刷产品也可参照使用。
2 引用标准
下列标准所包括的条文，通过在本标准中引用而组成为本标准的条文。本标准出书时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 9851-1990 印刷技术术语
GB/T 788-1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸
3 质量要求
本标准的本章及其他章节接纳GB/T 9851的界说。
3.1 书页与书帖
3.1.1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。
3.1.2 59g/㎡以下纸张最多折四折;60g/㎡ ～80g/㎡纸张最多折三折;81g/㎡以上纸张最多折二折。
3.1.3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和脏迹。
3.1.4
书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4.0mm，全书页码位置允许误差≤7.0mm;画面接版允许误差≤1.5mm。
3.1.5 书帖与零散页张、图表的粘连位置要准确，遇有横图粘天头，不漏粘、联粘，牢固平整。粘口要求见表1。
3.2 书芯订联
3.2.1 锁线订
a) 锁线订针位与针数要求见表2。针位应均匀漫衍在书帖的后一折缝线上。
b) 用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。
c) 订缝形式：40g/㎡及以下的四折页书帖，41g/㎡～60g/㎡的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
d) 锁线前凭据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无过失。
e) 锁线后书芯各帖应排列正确、整齐、无破损、掉页和脏迹，书芯厚度应基本一致。
f) 锁线松紧适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2.5mm。
3.2.2 胶粘装订
a) 胶粘装订用粘合剂粘度适当，严禁使用植物类粘合剂。
b) 书帖划口排列正确，均在最后折缝线上。
c) 锯口深度：2.0mm～3.0mm，锯口宽度：1.5mm～2.5mm。锯口数见表3。
d) 胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并粘牢为准。
e) 胶粘装订后的书芯，每本厚度应基本一致，书背平直。
3.3 书芯加工
3.3.1 书芯加工形式：方背、圆背。圆背分有脊、无脊，方角、圆角，有无堵头布，软、硬衬，有无筒子纸。
3.3.2 半制品书芯加工前必须压平，排除书芯内部空气。压平后的书芯平实，厚度基本一致。
3.3.3 书芯裁切尺寸及误差切合GB/T
788的划定，非标准尺寸按条约要求;纸板尺寸误差±1.0mm;护封尺寸误差≤1.5mm;书芯、纸板歪斜度以对角线丈量为准。
3.3.4 扒圆起脊要求如下：
a) 书芯圆背的圆势应在90°～130°之间;起脊高度为3.0mm～4.0mm，书脊高与书芯外貌倾斜度应是120°±10°。
b) 扒圆起脊后的书芯四角应笔直，书背无呲裂、皱折、破衬。
3.3.5 堵头布粘贴前，应用粘合剂将其过浆，干燥挺括后使用。具体要求如下：
a) 方背堵头布的长以书背宽为准，误差±1.5mm;圆背堵头布的长以书背弧长为准，误差规模1.5mm～2.0mm。
b) 堵头布粘贴平服牢固、不歪斜，外露线棱整齐。
3.3.6 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置，粘正、粘平、粘牢。
丝带长应比书芯对角线长10.0mm～20.0mm;丝带宽：32开本及以下为2.0mm～3.0mm，16开本及以上为3.0mm～7.0mm。
3.3.7 书背布应居中，粘正、粘平、粘牢。
书背布的长应短于书芯长15.0mm～25.0mm，书背布的宽应大于书背宽(方背)或书背弧长(圆背)40.0mm～50.0mm。
3.3.8 书背纸粘贴位置应准确，粘平、粘牢。
书背纸的长应短于书芯长4.0mm～6.0mm，宽应与书背宽(方背)或弧长(圆背)相同;8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同。
3.3.9 筒子纸应粘贴平整、牢固。
a) 筒子纸的长应短于书芯长2.0mm～4.0mm，宽应是书背宽(方背)或弧长(圆背)的两倍加5.0mm粘口。
b) 筒子纸应使用牛皮纸。
3.3.10 书芯加工的种种粘结，严禁使用植物类粘合剂。
3.4 书壳加工
3.4.1 书壳加工形式包括：整面、接面、圆角、方角、包角、不包角、活套、死套、烫箔、烫压凸凹印。
3.4.2 书壳应使用挺、平、平滑的灰白纸板。
3.4.3 纸板含水量不应高于12%，贮存温度应为5℃～3 0℃，相对湿度应为50%左右，严禁露天安排。
3.4.4 书壳尺寸要求：
a) 中缝尺寸：方背(假脊)应是两张书壳纸板厚度加6.0mm(槽宽);圆背应是一张书壳纸板厚度加6.0mm(槽宽)。
b) 中径宽：圆背应是书背弧长加两其中缝宽;方背(假脊)应是书背宽加两其中缝宽和两张书壳纸板厚。
c) 飘口宽：3 2开本及以下为3.0mm±0.5mm;1 6开本为3.5mm±0.5mm;8开本及以上为4.0mm±0.5mm。
d) 包边宽：15.0mm。
e) 接面联接边宽：12.0mm～14.0mm;粘口宽：4.0mm～6.0mm。
f) 书壳纸板：长应是书芯长加两个飘口宽，宽应是书芯宽减2.0mm～3.0mm。
g) 中径纸板：长应与书壳纸板长相同;方背假脊宽应是书背宽加两张书壳纸板厚;圆背宽应是书背弧长，或加1.5mm。
h) 整面面料：长应是书壳纸板长加两个包边宽;宽应是两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边宽。
i) 接面书腰：长与整面长相同;宽应是中径宽加两个联接边宽。
j) 接面面料：长与整面长相同或加长5.0mm;宽应是纸板宽加8.0mm～10.0mm。
3.4.5 书壳制作要求：
a) 应使用水分少、干燥快、粘结牢固的动物胶或性能相近的合成树脂胶糊制书壳。
b) 动物胶应提前浸泡，要用套锅形式。
c) 动物胶在使用中应坚持胶体流动的均匀性。
d) 使用动物胶时，胶温应坚持在7 5℃±10℃之间，胶与水的比例一般为1∶3左右。
e) 使用聚乙稀醇(PVA)合成树脂胶时，应使用套锅形式水浴加热。
f) 聚乙稀醇(PVA)的使用温度应是45℃±10℃，胶与水的比例一般为1∶2左右。
g) 涂胶应少而均，不溢不花。
h) 书壳纸板和中径纸板组合正确，尺寸允许误差：长≤1.5mm，宽≤2.5mm。
i) 书壳糊制后，应外貌平整，无胶脏粘联，方角整齐;圆角塞折至少五折，圆势适当、整齐;包边坚实、牢固，无空套。
j) 书壳糊制后应面劈面聚集、压平。压平后，将其立放，自然干燥10小时以后，再进行聚集，自然压平。不得烘干暴晒。
3.5 烫箔与压印
3.5.1 烫箔与压印分为简单烫箔、简单压高低印、混淆烫和套烫几种形式。
3.5.2 烫印要求：
a) 上版正确、牢固，凭据所烫面积调定压力。
b) 凭据烫印形式、封面质料和烫箔种类确定烫印温度和时间，详见附录B。书壳应字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。
c) 压烫高低印应图文清晰。
d) 以书背中心线为准，书背字误差规模见表4。
3.6 套合加工
3.6.1 套合形式
套合形式有方背的假脊、平脊、方脊，圆背的真脊、假脊，粘合中的软背、硬背、活腔背等。
3.6.2 书芯与书壳套合要求
a) 套合前，中缝(或书背)必须涂粘合剂，粘合剂不得涂在书壳纸板上，严禁使用植物类粘合剂。
b) 套适时，以飘口凯发k8旗舰厅app为准，切合3.4.4中C)的划定。
c) 套合后，三面飘口一致，书的四角笔直，歪斜误差≤1.5mm。
3.6.3 压槽要求
压槽用铜、铝或塑料线板。
a) 压槽线板的高应为3.0mm，宽应为3.0mm～4.0mm。
b) 先用热压板加热，温度要适当，压力要正确，然后用压槽板定型，或直接用压槽板及压槽金属条定型。槽形应牢固，整齐。
3.6.4 扫衬
a) 凭据书壳面料和环衬的质地选用适当的粘合剂。
b) 扫衬粘合剂的粘度应适当，涂抹时应少而均，不溢不花。
c) 扫衬压平后的精装书，错口聚集12小时以上，方可作为制品检查与包装。
3.6.5 精装制品质量要求
a) 外貌应平整、无明显翘曲，书的四角笔直切合3.6.2中C)的划定;飘口切合3.4.4中C)的划定;圆背圆势切合 3.3.4中a)的划定。
b) 烫印字迹、图案清晰，不糊、不花，牢固有光泽。
c) 书槽整齐牢固，深、宽度为3.0mm±1.0mm。
d) 环衬和书芯前后无明显皱折。
e) 烫印歪斜误差要求见3.5.2的d)。
f) 全套书的书背字上下误差≤2.5mm。
4 检验要领
4.1 丈量法
按有关标准的要求，用切合划定的计量工具检验页码、粘口、针距、针数、圆势、脊高、飘口和书背、封面的烫印印迹。
4.2 目测法
按有关标准的要求,目测相应部位的质量。
5 包装、运输、贮存
5.1 包装
按客户要求的每包数量进行打包,用专用包装质料包装、包实，每包应加上标识。
5.2 运输
运输中不许将包件由高处扔下。不许砸、踏。注意防雨、防潮、防晒、防腐，不可重压。
5.3 贮存
贮存情况应温湿度适宜。注意防潮、防晒、防燥热、防油、防蛀、防腐。不可重压。
附录A
提示的附录)
精装工艺流程
A1 书芯生产工艺流程
A1.1 锁线订
撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→锁线→半制品检查→压平→裁切半制品→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半制品(涂粘合剂或润湿)→扒圆起脊→(方背例外)→涂粘合剂→粘书签丝→带和堵头布→涂粘合剂→粘书→背布→涂粘合剂→粘书背纸→(涂粘合剂粘筒子纸)。
A1.2胶粘订
撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→半制品检查(锯口或铣背)捆书→涂粘合剂→分本→裁切半制品→润湿→扒圆→起脊(方背例外)涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸。
A1.3精装书生产线(锁线以后开始)
压平→涂粘合剂→烘干→压实定型→裁切半制品→夹丝带→扒圆→起脊→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→制品。
A2 书壳生产工艺流程
A2.1 制硬壳
盘算书壳各部位用料尺寸→裁切书壳料→涂粘合剂→组壳→糊壳包边角→压平→自然干燥。
A2.2 制软壳
盘算软面料尺寸→裁切软面料→热压粘合→烫箔→削边。
A2.3 烫箔
检修烫版→调定烫版和底板凯发k8旗舰厅app→调定温度、时间、压力→烫箔。
A3 套合工艺流程
涂中缝粘合剂→套壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥→制品检查→包护封→套书盒→包装→贴标识。
附录B
(提示的附录)
烫印温度与时间
PVC涂料面
织物或真皮
纸 张
塑 料
漆 布
时间 min
温度 ℃
时间 min
温度 ℃
时间 min
温度 ℃
时间 min
温度 ℃
时间 min
温度 ℃
电化箔
0.5～1
100～145
1～2
110～150
1～1.5
110～150
2
90～110
1～2
100～140
色箔
0.5～1
100～140
1
110～150
1～1.5
110～150
2
90～110
1
100～140
金属箔
0.5～1
100～140
1
110～150
1～1.5
110～150
2
90～110
1～2
100～140
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